如果你想减少胶衣问题的出现，仔细观看一些过来的人实践经验，要做与不要的心得总结，这是非常有价值的。 要做 开始工作之前建立正确的胶衣类型，确保完整彻底的模具准备使用前，将每个桶彻底但缓慢地搅拌（以防止空气夹入）。在开始之前，请确保胶衣和模具的温度在16-30°C之间。理想情况下，模具温度应比胶衣温度高2-3°C。然后在接触时开始固化，使表面更光滑。 保持相对湿度低于80％。即使在升高的温度下，工作区域中较高的水蒸气浓度也会导致固化不足。防止水在模具表面凝结也很重要。 确保用脱模剂正确处理模具表面。请勿使用有机硅脱模剂。水性产品在涂胶衣之前必须完全干燥。胶衣可立即使用。请勿添加丙酮等溶剂。如果应…
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胶衣是大多数玻璃钢层压板的关键部分，因为它们可以提高复合材料的性能与外观。但是，仅产品质量和一致性并不能保证无故障生产。 良好的车间操作规范至关重要，在胶衣喷涂之前必须格外小心，以确保模具表面清洁并正确准备。同样重要的是胶衣的施加方式。 必须注意确保每种胶衣混合物中给定的色浆百分比相同。固化时间和温度的变化也会影响模制品之间颜色的一致性。在实践中已经发现，不仅一次要为结构的所有组分准备足够的混合色凝胶涂层，而且还应该在相同的时间和温度条件下铺放和固化成型物。 某些颜料在高温下会发生阴影变化。提供特殊混合的颜料糊料，可用于热成型方法，也可用于冷压成型的树脂体系，在该体系中颜色也会受到影响。引入间…
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胶衣喷涂后是以小圆形坑为特征的涂层缺陷，看起来像“火山坑”或“鱼眼”，这种现象在业内一般称为“胶衣鱼眼”，这一般是由模具表面张力不均匀引起的。 胶衣鱼眼 以下因素，你需要重点排查并纠正： 水，油或硅酮污染：排空空气管道；检查脱模蜡，过多和/或新石蜡涂层是较差的。 模具上的粉尘/污垢：检查设备用润滑材料，使用粘性抹布。 胶衣膜太薄：使用18±2密尔的三次喷涂。 低粘度材料：老材料——循环库存。 此外注意，由于脱模剂旨在防止模具与产品表面之间的粘附，因此它会干扰胶衣流平和附着。如果没有正确清洁模具并使用脱模剂，则会很容易造成“鱼眼”缺陷，如：脱模蜡与脱模剂搭配使用，这是极不恰当的。 通常，鱼眼可以…
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在玻璃钢行业，说起膏状脱模蜡，估计大家都不会陌生。一开始我像很多人一样，也认为打脱模蜡是件非常简单的事情，无非是涂抹再擦拭，根本不需要什么经验和技巧。吃过很多亏，打脱模蜡并非是我们想象那样简单！ 分享一下如何打好脱模蜡的一些经验与心得，这适用于大部分的膏状脱模蜡（如8号蜡、102蜡）的常规操作，希望对你有一定的帮助。 在使用任何脱模蜡之前，首选要确认模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必须在使用脱模蜡之前进行密封)、清洁的和无污垢的。如果，模具表面都不是光洁的，那么可能第一模可以脱模，第二模则会粘模，因为第一次脱模时，脱模层会被破坏掉，造成局部粘模。 操作步骤： 一、用海绵盘（…
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除了实验室仪器测试外，纸杯测试方法是更为贴合实际需求的树脂凝胶时间测试方法。 这是客户做的真空导流树脂凝胶测试，典型100g树脂在不同固化剂量的凝胶时间对比，这些数据对实际操作是有价值和至关重要的。 从图表中我们可以看到，和常规的乙烯基树脂凝胶时间有所不同，这是提前加入了阻聚剂的缘故，可以延缓树脂的凝胶时间。因为抽大型玻璃钢船体的缘故，树脂安全导流过是最为关键的，这也是要多组测试的目的。 虽然这些数据，并不能代表最终的实际情况，因为模具表面温度和厚度等于因素与测试有所不同。但是在一定范围内，让我们把握大概的时间就足够了。
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产品光泽度永远不会比模具表面状态好，这是无法改变的事实。即使模具状态再完美，中间脱模层也会降低产品光泽度，无论是脱模剂，还是脱模蜡，转移是不可避免的。因此追求高光泽的产品效果，你需要从以下两点同时入手，这样产品可能就不会太差。 第一、模具精心打磨并抛光处理 这个不难理解，模具表面状态和产品光洁度是正比的。对于玻璃钢模具来说，至少需要水磨1500目及以上，再高度抛光处理，才能得到一个相对较好的模具表面效果。 第二、改用半永久性脱模体系，目的有两个：多次脱模和低转移 对于产品来说，完整的脱模体系，包含洁模剂、封孔剂和脱模剂搭配使用，而不是单一的脱模剂就行。注意不要相信那些号称零转移的脱模剂，这大多…
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按照碳纤维丝束中的单丝数量，碳纤维可分为小丝束和大丝束两种。1K、3K、6K、12K也称为小丝束，24K及以上为大丝束。 相比小丝束，大丝束的劣势在于，在制作碳纤维板材等结构时，丝束不宜展开，导致单层厚度增加，不利于结构设计。此外，大丝束碳纤维粘连、断丝等现象更多，这样会使碳纤维制品的强度、刚度受到影响，性能也会有所降低。 所以，航空器材和精密仪器一般都推荐小丝束碳纤维，因此小丝束碳纤维又被称为”宇航级”碳纤维，大丝束碳纤维被称为”工业级”碳纤维。 随着碳纤维生产技术的进步，估计小丝束与大丝束之间的分界线还会向上推。
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上图是一个典型的玻璃钢模具铺层结构，从结合的界面上，我们可以看出，该树脂模具主要由三个铺层结构组成：胶衣层+（乙烯基树脂）过渡层+（零收缩树脂）结构层。 这种模具铺层设计，是近几年来采用比较普遍的一种零收缩模具成型方案，不仅模具结实耐用，同时模具尺寸精度得到完美的控制。
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这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。 这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。 即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具，也是需要再次水磨并抛光处理的。因为无论是采用脱模蜡，还是脱模剂，难免存在转移问题，胶衣喷涂后会产生细小纹理的，还有胶衣中气的泡残留，也会造成微孔。当打磨和抛光在所免的时候，适度的处理，远比高度处理显得更为经济。 我们做任何事情，都是会要考…
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