胶衣分色原因与注意事项

胶衣是大多数玻璃钢层压板的关键部分，因为它们可以提高复合材料的性能与外观。但是，仅产品质量和一致性并不能保证无故障生产。

良好的车间操作规范至关重要，在胶衣喷涂之前必须格外小心，以确保模具表面清洁并正确准备。同样重要的是胶衣的施加方式。

必须注意确保每种胶衣混合物中给定的色浆百分比相同。固化时间和温度的变化也会影响模制品之间颜色的一致性。在实践中已经发现，不仅一次要为结构的所有组分准备足够的混合色凝胶涂层，而且还应该在相同的时间和温度条件下铺放和固化成型物。

某些颜料在高温下会发生阴影变化。提供特殊混合的颜料糊料，可用于热成型方法，也可用于冷压成型的树脂体系，在该体系中颜色也会受到影响。引入间苯二甲酸聚酯树脂后，分色性增加。

分色主要是凝胶化之前流挂对凝胶涂层表面的干扰，在成型过程中无法检测到，并且通常是由于树脂在凝胶化之前立即失去粘度而引起的。

因此，胶衣应尽可能均匀地涂在两个方向上。分色与大气的高湿度有关。模压车间中的温度升高常常伴随着湿度的增加，从而导致水分凝结在冷的模具表面上。

脱模剂中水分的蒸发也会增加湿度。包含大量白色色调的柔和色调的凝胶涂料更容易产生分色，因为最常用的白色颜料对水分更敏感。注意：某些颜色在批次之间存在颜色匹配问题，检查是否有水或溶剂等污染物脏，设备过度喷涂 （保持湿线）涂胶衣过多会导致流挂，输送速率过高会导致模具表面溢流。