聚酯模具：模具维护

恰当构成的接触层压聚酯模具可生产数千个部件。然而，只有遵循良好的模具维修计划，玻璃钢模具才会达到其最大使用价值。不严格执行模具维修计划会导致过多的返工、维修或重新处理模具的费用。预防性维修计划对延长模具寿命是必要的。预防性方法是主动性的并防止模具表面受到损害。在部件黏着后，更新模具脱模体系不是预防性和主动性的方法，而总会导致较低质量及较高成本。

应该完全封闭模具维修区域并且远离生产区域。为了控制粉尘及过度喷涂，应该有单独的区域用于研磨及胶衣制备。

在模具表面上形成的残余物不是指石蜡堆积。真正的石蜡堆积更准确地称为石蜡残留，这种情况发生在过多的石蜡没有抛光时。来自生产胶衣及粘在玻璃钢模具上的苯乙烯（聚苯乙烯）堆积通常由以下原因之一引起的：

• 半-永久性脱模剂中膏状蜡的残留或过度喷涂。
• 脱模体系固化不充分。
• 过早脱模部件。在脱模时，部件越欠固化，苯乙烯（聚苯乙烯）就越容易保留在模具上。
• 没有充分密封的模具表面上的微-气孔。

如果使用聚酯模具超过恰当的模具脱模更新间隔，残余物会更快速地累积，最终将需要打磨去除堆积物。与白色或浅色胶衣相比，彩色胶衣会更多或更快地使模具表面模糊。在所有的胶衣上都会有这种现象，并且不限于哪种类型产品和生产商。颜色因配方中固体和颜料而不同。在聚苯乙烯堆积物里，深色颜料比浅色颜料会更容易被看见。因为颜色用作白色或浅色胶衣邻近的条纹重点（并排），所以这种模糊通常是可查觉到。虽然去除雾度会降低玻璃钢模具寿命，但是雾度本身不会损坏模具。在欠固化的胶衣膜上热层压并且过早脱模，会出现过早熟化的雾度。

使用传统膏状蜡时，可用堆积物去除剂，如：模具清洗剂及机械抛光模具去除轻度残余物及雾度。这不会破坏脱模体系中的表面密封。深模具斜度的部件需每三到五次脱模进行一次清理，浅模具斜度的部件需每六到九次脱模进行一次清理，这样操作会消除大多数的雾度问题。两层新鲜的膏状蜡会恢复模具到其可用状态。使用半-永久性脱模体系时，遵循生产商特定的清理建议。

如果模具是非常模糊并且具有一些纹理堆积物时，应该使用较粗糙的研磨物打磨，然后用温和洗涤溶液及冷水冲洗。如果一些研磨物不能用洗涤剂洗净，能妨碍模具脱模体系粘结到玻璃钢模具表面上而导致黏着。研磨会破坏脱模体系内的表面密封，完整的模具熟化程序应该按照模具磨合程序进行操作。

如果模具上有大量的残余堆积物，必须使用模具清洗剂去除。使用传统膏状蜡时，甲苯、甲基乙基酮或乙酸乙酯可用作剥离剂。使用半-永久性脱模体系时，遵循生产商特定的剥离建议。这些剥离剂材料是易燃的并且具有潜在的健康危险性。关于所有的安全预防措施，参考合适的原材料安全数据表。总之，必须佩戴手套及安全眼镜并且确保区域有良好的通风。不要使用苯乙烯清理模具，因为它会引发并促进聚苯乙烯在模具表面的堆积。

长期被忽视的玻璃钢模具，要先用干法和湿法打磨去除聚苯乙烯，然后研磨及抛光。这会腐蚀大部分模具胶衣层并大大地降低了玻璃钢模具的寿命。尽管消去一些胶衣层，但是整个模具熟化程序会使模具恢复到其可用状态。