普通环氧树脂能当模具树脂使用吗?

2021-07-12

没有理由说不行,191树脂都能糊模具的,但这一切都取决你的实际应用需要。 鉴于环氧树脂胶比较难操作,常温手糊模具还是建议采用模用乙烯基树脂或不饱和树脂搭配最好。耐温120度以上的玻璃钢模具模具,进不进罐子,都建议你采用专业的环氧模具树脂,这个和常规的普通环氧是有很大区别的。简单说,一分钱一分货吧!

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热压罐胶衣用哪种?

2021-07-12

就目前而言,绝大多数进热压罐的复合材料模具,应当属环氧树脂耐高温模具了。那么,热压罐胶衣也是通常采用环氧胶衣了。使用目的是提高热压罐模具表面质量,有时为了简化工序,可能会把该步骤省略,以避免很多的潜在鼓泡分层等表面问题。

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零收缩玻璃钢模具树脂为何是乳白色的?

2021-07-12

有人问,看过很多老外做的玻璃钢模具,为何大多是乳白色的呢?这就是模具树脂固化之后的颜色,说白了就是填料的本色。老外对工艺控制理念是靠前的,明白做模具首要考录的就是树脂收缩问题,所以会多采用零收缩树脂居多。

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糊玻璃钢模具必须要用到表面毡吗?

2021-07-12

不是绝对,但还是建议你使用表面毡,使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态,你也能很容易理解,这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的,它遮盖掉了后续粗糙的短切毡纹路,使模具表面变得更为光洁平整,上手试体验更好。

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碳纤维会比玻璃纤维部件好吗?

2021-07-12

这个问题,大家一般都不会质疑,碳纤维性能会优于玻璃纤维的性能。复合材料部件一般是与增强物的性能相接近,加上使用碳纤维多是参与环氧树脂复合或抽真空,自然性能差不了。而玻璃纤维部件是最为常见的,经济优势相对明显。所以,好坏应是从不同的点来看的。

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如何提高玻璃钢部件的阻燃性能?

2021-07-12

如果你想自己去改善玻璃钢部件的阻燃性能,最简单方法就是加一定比例的氢氧化铝。很多树脂厂商也是这么干的,但不推荐你去尝试,最终要求不高的除外。因为你加入填料后,势必可操作性会改变,部件其它性能也会改变,密度会变大等等。这时,你就会需要反应性的阻燃树脂。

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为什么有时玻璃钢模具很难脱模?

2021-07-12

客户说,打了三遍8号脱模蜡,又上2遍pva脱模水,按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是,玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了,才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响,两者之间兼容性是没问题,使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢? 凭直觉,应该是脱模蜡没有打到位,或者遍数过少。很多时候,原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也较难脱模,及模具结构也是有关系。 所以,有时不要只看别人的成功案例,就认为自己也能行。把风险降到最低的方法其实很简单,但往往被忽视,先正确测试是有必要。

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玻璃钢模具胶衣厚度多少最好?

2021-07-12

一般来说,建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度,收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄,容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了,胶衣容易开裂,增加微裂纹。 通常,也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作(利于气泡排除),但不是绝对,根据自己实际情况综合而定吧!

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表面毡层需要单独固化吗?

2021-07-12

这个不好定论,是需要根据实际情况来定的,例如面积大小,结构复杂性,做产品还是模具等等情况。 一般来说,做产品是没必要非等表面毡层完全固化的,因为连续树脂积层更节约时间并经济,这对于利益最大化是有必要。有时,甚至一个部件都是连续积层完成的。 如果是做玻璃钢模具的话,建议表面毡还是单独固化好,以便于气泡排除和提高模具耐用性及表面的平滑度。需要格外注意的是,任何二次层压部件都是有可能出现分层或粘结不良等问题的,尤其是做高温树脂模具时,这绝对会是一个挑战。 不要迷信所谓的专家,最可靠的经验是来自于实践与正确的测试。大家都是明白人,至于利益权衡还是自己去评估吧!

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