与模具加工产品道理一样，阳模的状态决定了玻璃钢模具制作的最终效果。 阳模状态包括尺寸精度、表面状态和材质等因素。充分考虑模具树脂收缩，以及胶衣喷度、打磨厚度等因素，有助你得到一个更为理想的结果。 精心处理的阳模，得到的效果，已成是物有所值的。 尤其阳模表面的任何缺陷，都会转化到玻璃钢模具表面，进而影响由其制作的产品。喷涂易打磨胶衣是简单、有效的办法，这是气干型的，不用担心喷涂固化后，发粘影响打磨的问题。 简单地说，一份付出，一分收获吧！对于玻璃钢模具制造来说，把所有潜在问题解决在模具成型之前，是值得你额外付出的。
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从事碳纤维制品加工，无论你是手糊成型，还是抽真空工艺，碳纤维部件表面存在孔隙是在所难免的。不可能每一个部件都是完美的，产生气泡的原因有很多的，也很难完全杜绝。下面我们简单说下，对已经出现的缺陷的碳纤维部件是如何处理的。 看看下图，发白的位置都是树脂未完全浸润的点，都是空的，因为碳纤维自身交错编制的结构，就很容易出现这些缺陷点的。 具体的处理过程如下：水磨+底涂–中涂–面涂三步处理即可。 一，砂纸水磨碳纤维制品表面孔隙、清洗并干燥处理 有白色点的位置，240水磨砂纸水磨到看不到为止。不推荐干磨原因是粉尘很容易进入孔隙，极难清理出来，看起来还是白色点。 有人可能担心，持续打磨会磨坏碳纤维，影响外观…
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这是客户新上马的玻璃钢项目，他们自己对脱模材料也不是很了解，需要一种金属压铸脱模剂，以解决后期产品脱模的问题。 钢模上模 销售在初步沟通后，给客户推荐的是溶剂型脱模剂，考虑点是光洁度高和可以实现连续多次脱模。 钢模下模 实际操作之后，应用效果很不理想。 树脂粘黏 底模表面看起来都是满是挤压出的树脂。 玻璃钢部件表面 玻璃钢制品表面是缺胶的状态。 上模制件 上模看起来，相对好一点，但也不是理想的状态。 为什么会这样？是脱模剂的质量问题吗？ 技术再次沟通后，发现出了问题所在： 客户玻璃钢外壳是无胶衣面的，树脂中添加了25%的碳酸钙，正是这两个点的同时存在，导致了上面的情况发生。因为树脂中的填料颗粒…
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很多时候，基于解决问题或寻求更高利润目的，我们尝试更换新脱模剂，其实这是都不建议的。代替品有很多，但你不可能一一论证，尝试意味着风险，别人用的很好，不见一样适合你的。 看看这脱模状态，你是否也很头疼… 好在还能脱下来，但是损伤是不可逆的。 只能沦为试验品了。 如果更替势在必行，建议在替换任何脱模剂之前，进行局部测试是有必要。
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总体来说，用产品翻制玻璃钢模具的方案是可行，能节省原模设计和制作的许多时间和费用，这是一个低成本的模具制作选择。但公差是否符合产品后期装配要求，是首先要考虑的，如果满足不了，那么这种方式就是不可行的。很多拼装件精度要求还是蛮高的，加上产品自身的变形，人工校准误差等等因素，都制约了产品直接开模具的方案。 如果，经过慎重考虑和评估，觉得还是用产品翻模具是适合的，那么希望下面的产品翻制模具制作程序，能为你带来一些借鉴和帮助。 基本流程 产品定位（做翻边）→初步校准→打磨（局部原子灰修型处理，干磨砂纸240-400目）→尺寸精确校准→清理灰尘→打2遍脱模蜡（封堵微孔）→喷涂2遍pva脱模水（确保100…
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如何从原模中释放模具，以及后续部件的成型工艺，都会影响到轻质RTM玻璃钢模具的整体设计和结构，一些通用的玻璃钢模具设计方法如下： 一、合理选择分型面，既要有利于脱模，不产生脱模鞘，又要有利于产品型面规则完整。为了便于产品脱模，在设计整体模具时应考虑一定的脱模斜度。对于玻璃钢模具来说，一般脱模斜度至少为1°，对于较难脱模的部件，须在适当的位置设置气脱和顶出装置。 二、采用三点定位原则，一点是中心定位，使上下模在同一中心线上；另二点是利用定位销，保证合模的配合精度。 三、根据具体产品的要求，确定适宜的玻璃钢模具厚度和结构型式。聚酯模具应具有足够的强度、刚度和使用寿命，模具厚度应根据产品的厚度、几何…
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对于胶衣树脂来说，固化剂（MEKP）是必配的辅料，添加量常为1.5-2%（受温度影响）。如果没有它，聚酯树脂可能永远也不会正常固化。 通常，固化剂是有机过氧化物厂家单独生产的，业内比较有名的，如：阿克苏、硕津等，为聚酯树脂提供不同等级、品质及特殊用途的固化剂。 一分钱，一分货道理，大家都是明白的。 不要期望低端产品，能达到理想的效果，它往往能给你满意的价格，和一个糟糕的结果。如淄博产的7块钱的MEKP，用于胶衣中，可以说是作死的节奏，先不说强度，光针孔气泡就受不了；但其在防腐及低端玻璃钢产品领域，基于价格因素，还是大有市场的。所以说，没有差的东西，用对地方，才能发挥其最大价值的。 从树脂样板局…
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环氧树脂的品类繁多，且不说改性的环氧树脂胶，牌号真的有点眼花缭乱；很多环氧树脂胶厂家都是采用典型树脂性能来制造的，在这里介绍一下最常见的两款基础环氧树脂牌号，以便大家更好的了解环氧树脂胶。 环氧值是环氧树脂的重要性能指标，可用以鉴定环氧树脂的质量，或计算固化剂的用量。工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的，环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。 如E系列环氧树脂是国内最常见的通用型树脂，是由双酚A（2,2-双(4-羟基苯基)丙烷）和环氧氯丙烷在碱性介质中缩聚合成的线型聚合物。 E-51牌号，代表平均环氧值51/100=0.51 E-44牌号，代表平均环氧值为44/100=0.44…
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酚醛胶衣是针对解决与酚醛树脂结合的漆面，可直接用于酚醛树脂层压制品的表面。酚醛胶衣中含有阻燃剂、触变剂和紫外光稳定剂， 具有优异的耐腐蚀性、耐热性和柔韧性及抗渗漏性。主要应用于高阻燃和浓烟场合，如在航空航天，建筑，轨道交通产业。 酚醛胶衣在实际使用中，需要格外关注一个点，那就是：胶衣喷涂后，应该被完全固化，表面没有粘性及高硬度时，方可后续的酚醛树脂积层。否则，就会出现下边的问题，胶衣层剥离。 这和常规的聚酯胶衣，是截然相反的固化要求。为了提高工作的效果，通常80℃以下加温固化是可行的。
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