小型部件的环氧树脂模具制作图例

本文图例来自网络，分享的目的在于学习。对于小型部件的批量复制，已成型的产品，采用玻纤腻子搭配表层胶衣来糊制树脂模具是经济和快捷的。

常见带玻璃纤维的树脂腻子，有环氧树脂和普通树脂基的。由于玻纤腻子自身已经包含了树脂基体和增强物（短切毡），所以糊制模具时不需要再增加别的增强物或树脂，只需要搭配下表层胶衣，就可以实现快速地制作一个简单的、耐用型树脂模具。

由于考虑到后期产品材质和成型工艺，本图例采用的是环氧腻子，搭配环氧胶衣作为表面，虽然环氧体系客单价高点，但它耐用性也是最突出的，同时能满足手糊、真空及高温热压等成型工艺。

环氧腻子模具制作流程：

1.产品外壳表面使用3遍以上，溶剂型脱模剂做脱模处理。

2.制作外壳的四周框架，预留50mm翻边空隙，以便于后期产品加工的便利。

放置框架底板，把外壳平放。

用热熔胶粘接塑料蜂窝板，做周围框架。

R角使用橡皮泥做过渡，这样成品模具外弧度会更圆润，防止刮伤自己。

对棱角对齐，并密封处理。

保持框架基本的支撑强度，至少不要一碰就倒。

3.调配并涂刷环氧胶衣

环氧胶衣加入精确固化剂，并均匀搅拌；

操作温度至少达到20℃，以便倒出，模具胶衣在低温下很难倒出；尽量避免过多的气泡滞留。

使用刷子以每层0.5mm的厚度均匀地施加到外壳上。至少涂刷两层，整体厚度应小于2.5mm。 为确保环氧胶衣均匀粘合，请等到第一层胶衣达到半固化状态后，再涂刷第二层胶衣。

围板的内壁要全部均匀涂刷环氧胶衣，这将会是环氧模具的外表皮；环氧体系常温固化较慢，需要12小时以上，你可以通过加温来提高固化的速度，如小烤箱、小太阳等等。

4.称重、配制和涂刷环氧妮子

计算环氧腻子用量，模具厚度建议在15mm以上，拐角支撑处可以更厚些。

准确的环氧固化剂添加量，无需再多言，这影响到固化后的强度。

由于带有玻纤的缘故，腻子粘度较大，混合是个精细活，一个要求–混合要均匀。

一层层的涂刷，不要着急，环氧腻子的固化时间较长，你有足够的时间来操作。

尽量避免气泡、贴合不到位的问题，一旦固化成型，非常坚硬，再次修正的代价较大。

外观看样子，的确没什么好看的，但是我们要的是效果和性能，这才是重点。

5.环氧模具脱模

等环氧腻子完全固化后，就可以拆除围板，你要的模具就出来了。没有水磨抛光处理，所以看起来是哑光的，之后根据自己的实际需要，抛光到你所需要的效果即可。

对于这种简单结构的小型部件，树脂腻子+胶衣的方式是可行的，解决了很多客户动手能力差困扰。